高速加工におけるボールねじとリニアガイドの役割

1.ボールねじそしてリニアガイド測位精度が高い

使用する場合リニアガイド摩擦によってリニアガイド転がり摩擦は、滑りガイドの摩擦係数の1/50に低減されるだけでなく、動摩擦と静摩擦の差も非常に小さくなります。そのため、機械の運転中に滑り現象が発生せず、μmレベルの位置決め精度を実現できます。

2. ボールねじそしてリニアガイド摩耗が少なく、長期間精度を維持できます

保守的なスライドガイドは、プラットフォームの逆流効果によって移動精度が悪くなり、潤滑が不十分なときに移動し、走行トラックの接触面の摩耗を引き起こし、精度に重大な影響を与えます。ローリングガイド非常に小さいため、機械は長期間にわたって精度を維持することができます。

3. ボールねじそしてリニアガイド高速移動を可能にし、機械の駆動に必要な馬力を大幅に削減します

なぜならリニアガイド摩擦が非常に少ないため、機械ベッドを動作させるのに必要な電力はわずかです。特に、機械が通常の往復運転を行う際の動作方法は、機械の電力損失をより明確に低減します。また、摩擦による発熱も非常に少ないため、高速運転にも適用できます。

4. ボールねじそしてリニアガイド上下左右方向の荷重を同時に受け止めることができる

特殊なバンドル構造設計により、リニアガイド上下左右方向の荷重を同時に受けるため、摺動ガイドが平行接触面の方向に負担できる横荷重が軽くなり、機械の走行精度が低下しやすくなります。

5. ボールねじそしてリニアガイド組み立ては簡単で交換可能

フライス加工や研削ベッドガイドの組立面とガイド、スライダーを機械上で一定のトルクで固定することで、高精度な加工を再現できます。保守的なスライドガイドでは、ショベルでレールを走行させる必要があり、手間と時間がかかります。また、機械の精度が悪くなると、再度ショベルで削る必要があります。リニアガイド互換性があり、スライダーやガイドをそれぞれ交換したり、リニアガイドグループ、マシンは高精度のガイドを取り戻すことができます。

高速処理（ボールねじそしてリニアガイド）は、一般的に高いフライス加工速度と複数の工具を高速で移動させることで効率を向上させます。従来の加工と比較した高速加工は、生産性が高く、加工面品質が非常に高く、他の表面処理工程が不要で、薄肉部品や高強度・高硬度の脆性材料の加工に適しています。納期の短縮、設備数と作業場面積の削減、作業員数の削減など、優れた利点があります。初期の設備投資コストの増加にもかかわらず、高速フライス加工の全体的なメリットは大幅に向上しています。