高速加工を担うボールねじとリニアガイド

1.ボールねじそしてリニアガイド位置決め精度が高い

使用するときリニアガイド、の摩擦のため、リニアガイドは転がり摩擦であり、摩擦係数が滑りガイドの1/50に低減されるだけでなく、動摩擦と静摩擦の差も非常に小さくなります。そのため、機械の稼働時に滑り現象がなく、位置決め精度はμmレベルに達します。

2. ボールねじそしてリニアガイド磨耗が少なく、長期間精度を維持します

保守的な滑りガイドは、プラットホームの逆流効果によって発生し、動作精度が悪く、潤滑が不十分な場合の動作は、走行トラック接触面の摩耗を引き起こし、精度に重大な影響を与えます。の摩耗ローリングガイド非常に小さいため、長期間精度を維持できます。

3. ボールねじそしてリニアガイド高速移動に対応し、馬力を駆動するために必要な機械を大幅に削減します。

なぜなら、リニアガイド非常に少ない摩擦で動き、機械のベッドを動かすのに必要な力はほんのわずかで、特に通常の往復動作での機械の動作方法では、機械の動力損失が明らかに減少します。また、摩擦熱が非常に少ないため、高速運転にも適用できます。

4. ボールねじそしてリニアガイド上下左右方向の荷重を同時に受け止めることができます。

特殊なバンドル構造設計により、リニアガイド上下左右方向の荷重を同時に受けることができるため、滑りガイドが負担できる平行接触面方向の横荷重が軽くなり、機械の走行精度が悪くなりやすいです。

5. ボールねじそしてリニアガイド組み立てが簡単で交換可能

フライスや研削盤のガイド組立面とガイド、スライダを機械上で一定のトルクで固定するだけで組立が可能となり、高精度の加工を再現できます。保守的なスライディングガイドでは、トラックを走らせてショベルする必要があり、一度機械の精度が悪くなると再度ショベルする必要があり、手間と時間がかかります。のリニアガイド互換性があり、スライダーまたはガイドをそれぞれ交換することができます。リニアガイドグループ化すると、機械は高精度のガイドを取り戻すことができます。

高速処理（ボールねじそしてリニアガイド) 一般に、効率を向上させるために、高いフライス速度と高速の複数のツールの歩行を使用します。従来の機械加工と比較して高速加工は、高い生産性、スムーズな作業、他の表面処理プロセスを必要としない非常に高い加工面品位を備え、薄肉部品や高強度、高硬度の脆性材料の加工に適しています。納期の短縮、設備台数や作業場面積の削減、作業員の削減が可能です。初期の設備投資コストは増加しましたが、高速フライス加工プロセスの全体的な利点は大幅に改善されました。