1. 高い測位精度
の動きローリングリニアガイド鋼球の転がりによって実現されるため、ガイドレールの摩擦抵抗が小さく、動摩擦抵抗と静摩擦抵抗の差が小さく、低速でもクローリングが発生しにくい。高い繰り返し位置決め精度を備え、頻繁に始動・反転する可動部に適しています。工作機械の位置決め精度は超ミクロンレベルに設定できます。同時に、ニーズに応じて予圧を適切に増加させることで、鋼球の滑りを防ぎ、スムーズな動きを実現し、動作時の衝撃や振動を低減します。
2. 摩耗が少ない
摺動ガイドレール表面の流体潤滑では、油膜の浮上により、運動精度誤差が避けられません。ほとんどの場合、流体潤滑は境界領域に限られ、金属接触による直接摩擦は避けられません。この摩擦では、大きなエネルギーが摩擦損失として無駄になります。一方、転がり接触の摩擦エネルギー消費が小さいため、転がり面の摩擦損失もそれに応じて低減され、転がりリニアガイドシステムを長期間にわたって高精度な状態に保つことができます。同時に、潤滑油の使用頻度が少ないため、工作機械の潤滑システムの設計とメンテナンスは非常に容易です。
3. 高速動作に適応し、駆動電力を大幅に削減
転がりリニアガイドを採用した工作機械は摩擦抵抗が小さいため、必要な動力源と動力伝達機構を小型化でき、駆動トルクが大幅に低減され、工作機械の所要動力が80%削減されます。省エネ効果は明らかで、工作機械の高速移動を実現し、工作機械の作業効率を20～30%向上させることができます。
4. 強力な積載能力
転がりリニアガイドは優れた耐荷重性能を有し、上下左右方向の支持力、振動モーメント、揺動モーメント、揺動モーメントなど、様々な方向の力とモーメント荷重に耐えることができます。そのため、優れた荷重適応性を備えています。設計・製造時に適切な予圧をかけることで、減衰力を高め、耐振性を向上させ、高周波振動を抑制することができます。しかし、摺動ガイドレールが接触面に平行な方向に受けられる横方向荷重は小さいため、工作機械の走行精度が低下しやすい場合があります。
5. 組み立てが簡単で交換可能
従来のスライドガイドレールは、ガイドレール表面を削り取る必要があり、手間と時間がかかり、工作機械の精度が低下すると、再度削り取る必要があります。転がりガイドは交換可能で、スライドレール、ガイドレール、または転がりガイド全体を交換するだけで、工作機械は再び高い精度を取り戻すことができます。
前述のように、ガイドレールとスライダ間のボールの相対運動は転がりであるため、摩擦損失を低減できます。通常、転がり摩擦係数は滑り摩擦係数の約2%であるため、転がりガイドレールを用いた伝動機構は、従来の滑りガイドレールよりもはるかに優れています。
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投稿日時: 2023年2月23日
