遊星ローラースクリュー産業チェーンは、上流の原材料・部品供給、中流の遊星ローラースクリュー製造、そして下流の多用途分野で構成されています。上流工程では、遊星ローラースクリューの材質は主に合金構造用鋼、ナット・ローラーの材質は高炭素クロム軸受鋼が採用されています。部品にはスクリュー、ナット、その他の主要部品が含まれます。下流工程の応用分野は、自動車、石油・ガス、医療機器、光学機器、エンジニアリング機械、ロボット工学、自動化、工作機械設備など、幅広い産業をカバーしています。
遊星ローラーねじは、通常、モーター近年、特に航空宇宙産業を中心に様々な産業で広く使用されているアクチュエータでは、重量や潤滑など、モータアクチュエータに対するより高い要件が求められています。そのため、モータに合わせて遊星ローラースクリューを設計することが重要です。アクチュエータシステムであり、機械的特性を保証しながら、産業用途の要件を考慮する必要があります。
ねじ山と歯の加工は、ねじ径が小さく、ローラ歯数と歯数係数が小さい場合、設計と同時に考慮する必要があります。設計においては、ルートカットのずれを考慮し、ねじの中心線と歯車の中心線が一致するようにするなどの問題があります。どのような歯の加工方法を採用するかが重要であり、一般的には歯車挿入法が用いられますが、これはねじ山の負荷支持部の一部を損傷し、システムの負荷容量を低下させる可能性があります。
遊星ローラーねじは組み立てがより難しく、複数のローラーを順番に取り付ける際に、ローラーのねじ山がギアの歯と確実に整合するようにすることが困難です。位相整合の問題を解決するには、2つの方法があります。1つは、負荷容量と伝達効率を犠牲にしてねじ山のクリアランスを大きくする方法、もう1つは、軸方向の取り付け位置を調整する方法です。この方法は、ピッチが小さい場合には適していますが、ピッチが大きい場合にはローラーの歯がギアの内輪から外れる可能性があります。
遊星ローラースクリューの加工では、転がり摩擦によって動力を伝達するため、摩擦と摩耗に注意する必要があります。適切な潤滑、正確な加工、そしてクリーンな環境は、スクリューの信頼性と寿命を向上させるために不可欠です。
遊星ローラーねじ駆動の性能と精度の要件を満たし、最長の耐用年数と最高の荷重容量を得るために、ねじレースウェイは一定の硬度、一般にHRC58〜62を備えている必要があります。ローラー構造はサイズが小さく、主な荷重支持部のねじ歯の硬度は一般にHRC62〜64です。
高温作業環境またはPRSPRSで処理されたステンレス鋼材料の場合、ねじ付きレースウェイは、高温作業環境またはステンレス鋼材料で処理されたPRSの場合、ねじ付きレースウェイの表面硬度がHRC < 58に適しています。
投稿日時: 2024年4月16日
