CNC機械工具は、精度、高速、複合、知性、環境保護の方向に発展しています。精度と高速の加工により、ドライブとその制御、より高い動的特性と制御精度、より高い飼料速度と加速、振動ノイズの低下、摩耗が少なくなります。問題の核心は、電源としてモーターから動作部品、ギア、ワームギア、ベルト、ネジ、カップリング、クラッチ、およびその他の中間透過リンクを介して作業部品に移動する伝統的な伝送チェーンが、これらのリンクで大きな回転慣性、弾性変形、バックラッシュ、モーションヒステリシス、摩擦、摩擦、騒音、摩耗、摩擦、摩擦、摩擦、摩擦、摩擦、これらの分野では、伝送性能を改善するための継続的な改善を通じて、この問題は、「直接送信」の概念の出現、つまりモーターから作業部品へのさまざまな中間リンクの排除で根本的に解決することは困難です。モーターとそのドライブ制御技術の開発により、電気スピンドル、線形モーター、トルクモーター、およびテクノロジーの成熟度の向上により、「直接駆動」概念のスピンドル、線形、回転座標運動が現実になり、その大きな優位性がますます示されます。線形モーターとそのアプリケーションでの機械工具フィードドライブにおけるその駆動制御技術により、工作機械の伝送構造は大きな変化となり、機械のパフォーマンスに新たな飛躍を遂げます。
MainAのdvantagesL先見MオートルFイードDrive:
広範囲の飼料速度：1（1）m / sから20m / min以上になる場合があります。現在の機械加工センターの早速速度は208m / minに達し、従来の工作機械は60m / min <60m / min <60m / minです。
優れた速度特性：速度偏差は（1）0.01％以下に達する可能性があります。
大きな加速：最大30gまでの線形モーターの最大加速度に、電流加工センターフィード加速度は3.24gに達し、レーザー加工機飼料加速度は5Gに達しましたが、従来の工作機械飼料加速度は1g以下で、一般に0.3gに達しました。
高い位置付け精度：グレーティング閉ループ制御の使用、最大0.1〜0.01（1）mmの位置決め精度。線形モータードライブシステムのフィードフォワード制御を適用すると、追跡エラーを200回以上削減できます。可動部分の優れた動的特性と敏感な応答のため、補間制御の改良と相まって、ナノレベルの制御を達成できます。
移動は制限されていません。従来のボールスクリュードライブは、ネジの製造プロセスによって制限されます。通常は4〜6mであり、製造プロセスとパフォーマンスの両方で長いネジを接続する必要があります。線形モータードライブの使用、ステーターは無限に長くなり、製造プロセスは簡単です。最大40m以上の大きな高速機械加工センターX軸があります。
の進歩L先見MオートルとIts DriveCオントロールTエクノロジー:
線形モーターは原則として通常のモーターに似ており、モーターの円筒表面の膨張のみであり、そのタイプは、DC線形モーター、AC永久磁石同期モーター、AC誘導非同期線形モーター、ステッパー線形モーターなどの従来のモーターと同じです。
モーションの精度を制御できる線形サーボモーターとして、1980年代後半に材料（永久磁石材料など）、電源デバイス、制御技術、センシングテクノロジーの開発により、線形サーボモーターのパフォーマンスが引き続き減少し、広範なアプリケーションの条件を作成します。
近年、線形モーターとそのドライブ制御技術の進行は、次の領域で進行します。（1）パフォーマンスは引き続き改善されます（推力、速度、加速、解像度など）。 （2）ボリュームの減少、温度低下。 （3）さまざまな種類の工作機械の要件を満たすための多種多様なカバレッジ。 （4）コストの大幅な減少。 （5）簡単なインストールと保護。 （6）良好な信頼性。 （7）サポート技術にCNCシステムを含めることは、ますます完璧になっています。 （8）高度な商業化。
現在、Linear Servo Motorsとその駆動システムの世界有数のサプライヤーは次のとおりです。Siemens; Japan Fanuc、Mitsubishi; Anorad Co.（米国）、Kollmorgen Co。; Etel Co.（スイス）など
投稿時間：11月17日 - 2022年
